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儀表網 儀表企業】7月22日，中控技術在浙江杭州面向全球流程企業重磅推出更加開放、智能、高度自主運行的新一代全流程智能運行管理與
控制系統——中控i-OMC系統。相較于傳統集散控制系統，i-OMC系統在運行邏輯、技術架構、功能實現等方面實現了重大突破，具有“E網到底、工廠操作系統平臺+工業
APP、自主運行”等三大顯著特點。
中控技術董事長兼總裁崔山在發布會上表示，中控i-OMC系統以“開放、智能”為產品核心理念，在基于傳統集散控制系統功能之上，深度融合工廠操作系統、工業AIoT、先進工業網絡、智能優化、模型預測等技術優勢，致力于實現流程工業從自動化到智能自主化運行的重大創新和升級，為客戶帶來“成本優化、減少人力、安全平穩、經驗沉淀、資產增值”等重要價值。
中國工程院戰略咨詢中心制造業研究室特聘專家、中國智能制造標準化專家組副組長董景辰認為，中控i-OMC系統以工廠操作系統平臺為核心，顛覆了傳統DCS以控制柜為核心的系統架構，并突破傳統DCS單純以控制為主的功能，實現了生產運行管理與控制的一體化，同時以開放性的架構，更加便捷有效地集成了制造商、用戶等的海量行業知識及經驗，不僅能夠解決用戶當前面臨的問題，更可以應對未來的挑戰。
以持續創新應對行業挑戰
誕生于1975年的集散控制系統，經過40多年的發展已經成為流程工業過程控制的核心組成部分。近年來，在新一輪科技革命的驅動下，尤其是工業互聯網、AI、大數據、5G等科技成果的持續賦能，工業控制系統領域正面臨重大變革。
來自流程工業企業的現實需要也是催生變革的關鍵力量。比如，流程工業企業大型化、集約化和一體化程度不斷提升，迫使企業對大規模聯合控制系統的靈活性、開放性、可維護性等要求也越來越高；大數據時代，如何利用企業海量的過程數據資產，破除數據孤島，進一步釋放數據價值，實現降本增效，是流程企業普遍面臨的課題。此外，企業經濟壓力增大、確保生產安全、降低能耗、物耗，減少人力負荷等各類挑戰也對控制系統提出了新要求。
中控i-OMC系統的正式發布，正是應對以上種種挑戰做出的關鍵實踐。中控創始人褚健表示，“中控技術的思考正是如何幫助客戶將盡可能多的工作交給機器、設備、軟件去完成。”
中控技術始終將科技進步和客戶成功置于首位，長期堅持致力于自動化技術的持續攻關和創新。正是基于累計多達2.5萬家流程工業國內外企業的合作及自身持續不斷地創新，中控技術才能沉淀出大量寶貴的知識和經驗，也才有了本次全新的i-OMC系統的推出。
“中控i-OMC系統突破了傳統控制系統在開放性、數據挖掘、智能應用等方面的局限，是結合時代進步、洞察用戶需求的匠心之作。”
三大顯著特點彰顯不凡之處
中控i-OMC系統基于安全可靠的新型現場網絡以及統一的數字化基座，1.0版本提供了高性能HMI、預測控制、設備健康診斷、視覺AI、操作導航等先進自動化應用。相較于傳統的DCS，呈現出三大顯著的特點：一、E網到底；二、工廠操作系統平臺+工業APP；三、自主運行。
具體來說，中控i-OMC系統“E網到底”融合了通用I/O、數字I/O、有線APL、無線傳感、工業5G等數據傳輸方案，擁有分布式部署、高可靠、強擴展、易維護和一體化等多種優勢，為行業提供了更加靈活、簡單、快速的項目工程執行和調試方法，實現自動化硬件和軟件工程的解耦，可有效響應流程工業企業在升級轉型時成本更低、數據傳輸更快、實施周期更短、信息獲取更全面的訴求與挑戰。
另一方面，面對流程工業企業普遍存在大量的“煙囪式”應用、數據孤島林立、信息碎片化的現狀，中控技術i-OMC系統以“工廠操作系統平臺+工業APP”的架構，基于設備對象化的工廠模型和統一數據軟總線，以數字化方式連接企業生產設備、工藝、數據等全要素，構建出開放、可持續、多方參與的統一工業數字基座。該架構將極大促進流程企業在工業數據融合與集成、工業數據綜合治理與加工、工業數據價值挖掘與應用、生產流程優化與業務協同等方面進行可持續的改進和提升。
此外，中控i-OMC系統還基于在流程工業過程控制和優化的經驗積累，深度融合智能算法、專家經驗和工藝機理知識，將自主研發的回路自整定、預測控制、操作導航和報警治理等關鍵技術予以全面應用，并基于i-OMC 系統海量運行數據的AI智能分析，在生產過程的全生命周期實現操作去技能化，高效便捷地實現工業裝置一鍵開停車、自動升降負荷、報警精準治理、工藝指標卡邊優化、異常工況智能決策，全面提升了裝置的自控率、平穩率和安全性，大幅降低裝置操作頻次，實現裝置生產全過程的自主協同運行，達到“少人化”直至“無人化”操作，穩定產品質量，提高產品收率，降低能耗、物耗。
基于中控i-OMC系統實打實的技術突破及應用優勢，對于為客戶帶來的價值，可以將之概括為“成本優化、減少人力、安全平穩、經驗沉淀、資產增值”等。崔山列舉了i-OMC系統前期的部分示范案例：在某化工企業，客戶借助中控i-OMC系統，實現了操作頻次下降90%以上，生產平穩率達到99%以上，大部分裝置自控率達到了100%，徹底將操作人員從繁忙工作中解放出來，真正將“自主運行”目標逐步變成現實；在某科技公司離子膜燒堿項目中，客戶依托i-OMC系統，打造了“氯堿行業高度自動化、智能化的示范企業”，實現全自動及黑屏操作、一鍵啟停燒堿裝置等，定員由120人減少到40人以下；在某醫藥企業中，客戶基于i-OMC系統中的“軟件定義硬件、先進的工業網絡、數字化通訊”等技術，實現了控制室直連現場，節省電纜76%。
中控技術始終致力于為客戶帶來價值，中控i-OMC系統將從生產運行方面盡可能地去助力企業解決生產運行中的各類現實問題，在新的歷史機遇中持續賦能流程工業的自動化、數字化、智能化水平提升，面向工業3.0+4.0，持續滿足流程工業產業數字化需求，助力客戶成功！
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